Dimensions et épaisseur
Personnalisez les dimensions de l’emballage et l’épaisseur du matériau en fonction du produit et de l’application prévus.
NP0013
Sachet à bec verseur
Sachet à bec verseur | Emballages souples > Sachets à bec verseur
Présentation du produit
Consultez les informations, spécifications, catégorie et détails d’application disponibles pour le produit actuel.
Catégorie
Sachets à bec verseur
Spécifications
Type: Description et avantages ; Sachet à bec standard : le bec verseur est installé dans le coin supérieur du sachet, ce qui constitue le type le plus courant. Il est pratique pour verser et facile à contrôler. ; Sachet à bec incliné : le bec verseur est installé selon un certain angle, ce qui rend le versement plus conforme à l'ergonomie humaine et permet de vider le contenu plus complètement. ; Sachet à bec plat : le bec verseur est conçu pour être plus large et plus plat, ce qui facilite le versement de liquides épais ou de sauces contenant des morceaux. ; Sachet à bec avec fermeture à glissière : il combine les fonctions du bec verseur et de la fermeture à glissière. Le bec verseur sert à verser, tandis que la fermeture à glissière assure l'étanchéité et la conservation à long terme.
Applications
Compatibilité
Tags
Type : description et avantages ; Sachet à bec standard : le bec verseur est installé dans le coin supérieur du sachet, ce qui constitue le type le plus courant. Il est pratique pour verser et facile à contrôler. ; Sachet à bec incliné : le bec verseur est installé selon un certain angle, ce qui rend le versement plus conforme à l'ergonomie humaine et permet de vider le contenu plus complètement. ; Sachet à bec plat : le bec verseur est conçu pour être plus large et plus plat, ce qui facilite le versement de liquides épais ou de sauces contenant des morceaux. ; Sachet à bec avec fermeture à glissière : il combine les fonctions du bec verseur et de la fermeture à glissière. Le bec verseur sert à verser, tandis que la fermeture à glissière assure l'étanchéité et la conservation à long terme.
Personnalisez l’emballage de votre produit
Développez le format et la structure en fonction de votre produit, de votre processus de remplissage, de vos objectifs de durée de conservation, des exigences du marché, de la présentation de votre marque et de vos conditions logistiques.
Format et scellage
Sélectionnez un sachet préfabriqué ou un film en bobine laminé avec une méthode de scellage adaptée au processus d’emballage.
Composants fonctionnels
Ajoutez des fermetures à glissière, des becs verseurs, des ouvertures faciles à déchirer, des trous de suspension, des fenêtres transparentes ou d’autres composants fonctionnels.
Structures fonctionnelles
Développez des structures recyclables, stérilisables, à haute barrière, transparentes, légères ou dotées d’autres fonctionnalités.
Matériaux, impression et laminage
Les matériaux et structures composites peuvent être sélectionnés en fonction du niveau de barrière, de la résistance à la chaleur, de la résistance à la perforation, des performances de thermoscellage, de la recyclabilité, du poids et d’autres exigences de l’application. Les capacités de soufflage de films permettent de personnaliser des structures coextrudées à 5 et 7 couches, notamment des matériaux à base de HDPE et de MDOPE, tandis que le coulage de films permet de produire des films PP et PS monocouches et multicouches, des matériaux dégradables et des films laminés coextrudés, notamment des structures à base d’EVOH et de PA. Les options d’impression comprennent l’héliogravure et la flexographie. Les options de laminage comprennent le laminage à sec, sans solvant, par extrusion et par coextrusion, tandis que la métallisation sous vide peut créer un brillant métallique et améliorer les performances de barrière.
Production et contrôle qualité
Novel Packaging utilise des équipements avancés de production et de test dans des ateliers propres de classe 100 000 conformes aux normes GMP. Les technologies de production comprennent le soufflage de films, le coulage de films, l’impression héliogravure, l’impression flexographique, la métallisation sous vide, le laminage par coextrusion, le refendage de précision, la production de films de protection et les processus de transformation associés. Le contrôle qualité s’étend des matières premières aux produits finis, avec une traçabilité tout au long du processus de production.
Demander un devis pour ce produit
Envoyez-nous les dimensions ou la capacité requises, le format, la quantité, le marché cible, les éléments graphiques et les exigences de conformité. Notre équipe peut fournir une première solution d’emballage sous 48 heures.