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Trouvez les réponses aux questions fréquentes sur les devis, les recommandations d’emballage, la personnalisation et la collaboration avec Novel Packaging.
Questions fréquemment posées
> Source : gznovelpackaging.com (Guangzhou Novel Packaging Co., Ltd.) > > Ce document contient uniquement des FAQ nettoyées et axées sur les acheteurs. Les modèles de pages, les actualités, les formulaires de contact, les blocs de produits associés, les titres mal formés et les contenus en double ont été supprimés.
Pourquoi choisir Novel Packaging ?
Fondée en 2004, Novel Packaging est spécialisée dans les emballages souples imprimés et laminés, les poches préfabriquées, les films en bobines, les films polymères et les matériaux à haute barrière. L'entreprise exploite un atelier propre de classe 100 000 conforme aux normes GMP, dispose d'une capacité de production annuelle de plus de 15 000 tonnes et accompagne des clients dans les secteurs de l'alimentation, des produits laitiers, des boissons, des produits pharmaceutiques, des soins personnels, de l'alimentation animale et des produits industriels.
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Veuillez fournir le contenu du produit, l'application prévue, le type d'emballage, les dimensions ou la capacité de remplissage, la structure de matériau souhaitée, les fonctions requises, les couleurs d'impression, l'état de la maquette, la quantité commandée, le pays de destination et la date de livraison souhaitée. Si la structure du matériau est inconnue, notre équipe peut en recommander une en fonction du produit et des exigences relatives à la durée de conservation.
Pouvez-vous recommander une solution d'emballage si je ne connais pas la structure du matériau ?
Oui. Nous pouvons recommander une structure en fonction du contenu, des exigences de barrière, du processus de remplissage, de la température de stockage, de la durée de conservation, des conditions de transport, du marché cible et des objectifs de recyclage. Une solution initiale peut généralement être proposée dans les 48 heures suivant la réception d'informations suffisantes sur le projet.
Quelles caractéristiques de l'emballage peuvent être personnalisées ?
Les options de personnalisation comprennent les dimensions, l'épaisseur, la structure du matériau, l'impression, les fermetures à glissière, les becs verseurs, les encoches d'ouverture, les trous de suspension, les fenêtres transparentes, les soudures pelables, les fonctions refermables et les formes spéciales. Certains accessoires ou certaines formes spéciales peuvent nécessiter un outillage.
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?
Il n'existe pas de MOQ unique pour tous les produits. Elle dépend du matériau, des dimensions, de la méthode d'impression, du nombre de designs, du type de poche et des accessoires requis. L'impression numérique peut être envisagée pour certains projets en petites séries ou de réalisation d'épreuves, car elle ne nécessite pas de plaques d'impression.
Quel est le délai de production habituel ?
Les commandes standard prennent généralement 15 à 20 jours ouvrés. Le délai définitif dépend de la disponibilité des matériaux, de la quantité produite, des exigences d'impression, de la complexité de la poche et des accessoires. Il doit être confirmé lorsque les spécifications de la commande sont finalisées.
Pouvez-vous fournir des échantillons ou des épreuves avant la production en série ?
Oui. La méthode d'épreuve appropriée dépend de ce que le client souhaite vérifier : les dimensions, le matériau, la structure, la couleur d'impression ou la fonctionnalité de la poche finie. La méthode d'échantillonnage, le coût et le délai sont confirmés pour chaque projet.
Comment les couleurs d'impression sont-elles confirmées ?
Les clients doivent fournir les codes couleur Pantone ou des échantillons de couleur physiques. Une épreuve peut être préparée pour confirmation avant la production en série, et une norme couleur convenue peut être utilisée pour le contrôle de la production.
Quelles informations graphiques sont requises ?
Veuillez fournir des fichiers graphiques modifiables en haute résolution et identifier clairement les couleurs Pantone, les codes-barres, les codes QR, les textes réglementaires, les zones transparentes et toute information variable. La ligne de découpe, le fond perdu, la zone de sécurité, la zone de scellage et la position des accessoires doivent être confirmés par rapport aux dimensions finales de l’emballage.
L’emballage peut-il être conçu pour des machines de remplissage automatiques ?
Oui. La largeur du rouleau, la longueur de répétition, le diamètre du mandrin, le sens d’enroulement, la couche de scellage, le coefficient de friction et les autres paramètres liés à la machine peuvent être adaptés aux équipements de remplissage et de scellage. Les clients doivent fournir, si possible, les spécifications de la machine d’emballage.
Quels types de films d’emballage souples sont disponibles ?
Les matériaux disponibles comprennent le PE, le MDOPE, le BOPE, le BOPP, le CPP, le PA/nylon, les films coextrudés EVOH, les films métallisés sous vide, les complexes avec feuille d’aluminium, les films haute barrière, les films thermoscellables, les films pelables, les films anti-buée et les films barrières enduits.
Qu’est-ce qu’un film PE ?
Le PE, ou film de polyéthylène, est un film plastique léger et souple largement utilisé comme couche de scellage ou couche interne en contact avec le produit. Selon sa qualité et sa structure, il peut offrir une résistance à l’humidité, une bonne ténacité, des performances à basse température et des propriétés de thermoscellage.
Qu’est-ce qu’un film MDOPE ?
Le MDOPE est un film de polyéthylène orienté dans le sens machine. L’orientation améliore la rigidité, la résistance, la stabilité dimensionnelle et l’imprimabilité par rapport au PE conventionnel. Il est couramment utilisé comme couche externe dans les structures d’emballage recyclables entièrement en PE.
Qu’est-ce qu’un film BOPE ?
Le BOPE est un film de polyéthylène orienté biaxialement. Il combine une résistance élevée, une résistance à la perforation, une bonne transparence et une résistance à l’humidité, et peut contribuer à la conception de structures d’emballage recyclables mono-PE.
Qu’est-ce qu’un film BOPP ?
Le BOPP est un film de polypropylène orienté biaxialement. Il offre une bonne transparence, une bonne brillance, une bonne rigidité, une résistance à l’humidité et une bonne imprimabilité. Selon l’application, il peut être complexé avec une couche de thermoscellage distincte.
Qu’est-ce qu’un film CPP ?
Le CPP est un film de polypropylène coulé. Il est souple, résistant aux chocs et thermoscellable, ce qui en fait une couche interne courante dans les emballages complexes. Les variantes disponibles comprennent les films CPP pour complexage, pour autoclave, pour scellage à basse température, gonflables et métallisés.
Qu’est-ce qu’un film haute barrière ?
Un film haute barrière est conçu pour réduire la transmission de l’oxygène, de la vapeur d’eau, des arômes, des huiles ou de la lumière. La performance barrière peut être obtenue avec une feuille d’aluminium, des couches métallisés, de l’EVOH, du PA, des revêtements PVA ou des structures composites multicouches.
Comment évalue-t-on la performance barrière d’un film ?
Les deux indicateurs clés sont le taux de transmission de l’oxygène (OTR) et le taux de transmission de la vapeur d’eau (WVTR). Des valeurs plus faibles indiquent généralement une meilleure barrière à l’oxygène et à l’humidité. Les valeurs cibles doivent être choisies en fonction du contenu et de la durée de conservation requise.
Qu’est-ce qu’un film métallisé sous vide ?
Un film métallisé sous vide est un film plastique sur lequel une fine couche d’aluminium est déposée sous vide. Il offre un aspect métallique et une performance barrière améliorée, tout en restant plus léger et plus souple qu’une feuille d’aluminium massive.
Quelle est la différence entre un film métallisé et une feuille d’aluminium ?
Le film métallisé utilise une très fine couche d’aluminium déposée et offre un équilibre entre aspect, performance barrière, souplesse et coût. La feuille d’aluminium procure une barrière beaucoup plus forte contre la lumière, l’oxygène et l’humidité, mais nécessite généralement un complexage avec des films plastiques pour assurer la résistance et le thermoscellage.
Quelles sont les structures courantes de complexes en rouleaux ?
Les exemples courants comprennent le BOPP/PE pour les emballages économiques résistants à l’humidité, le PET/VMPET/PE pour un aspect métallique et une barrière renforcée, le PET/AL/CPP pour la protection contre la lumière et les applications à haute température, ainsi que le PET/AL/PA/CPP pour une grande ténacité, une résistance à la perforation et les applications en autoclave.
Qu’est-ce que la performance de thermoscellage ?
La performance de thermoscellage est la capacité d’un film à se lier sous l’effet d’une chaleur et d’une pression contrôlées. La température d’initiation du scellage, la résistance du scellage, la fenêtre de scellage et la résistance à la contamination peuvent affecter l’efficacité de la ligne de conditionnement et l’intégrité de l’emballage. Le PE et le CPP sont des matériaux courants pour les couches de scellage.
Quels paramètres doivent être fournis lors de la commande d’un film plastique ?
Veuillez préciser le matériau ou la structure, l’épaisseur, la largeur, le diamètre du rouleau, le diamètre du mandrin, le sens d’enroulement, la face traitée, la couleur ou la transparence, les exigences d’impression, l’application et les propriétés spéciales telles que la barrière, l’antistatique, la résistance à l’autoclave, la congélation, la pelabilité ou la recyclabilité.
Comment les rouleaux de film plastique doivent-ils être stockés ?
Stockez les rouleaux à l’intérieur, dans un endroit propre et sec, à l’abri de la lumière directe du soleil, de la chaleur excessive, des basses températures et de l’humidité. Conservez-les dans leur emballage protecteur d’origine et appliquez une gestion des stocks selon le principe « premier entré, premier sorti ». Les films contenant du nylon nécessitent une protection particulière contre l’humidité.
Pourquoi l’encre d’impression peut-elle se décoller ou adhérer aux films plastiques ?
Les causes possibles comprennent un traitement de surface insuffisant, une diminution de la tension superficielle, une encre inadaptée, un séchage incomplet, une tension d’enroulement excessive ou une température excessive. Le traitement de surface du film et les paramètres de production doivent être vérifiés avant l’impression.
Quelles structures d’emballage souple recyclables sont disponibles ?
Les options disponibles comprennent les structures mono-PE et mono-PP, telles que MDOPE/PE et BOPE/PE, ainsi que les structures compatibles à base de PP comme BOPP/CPP. La structure finale dépend des exigences en matière de barrière, de scellage, de propriétés mécaniques, d’impression et de recyclage du marché cible.
Comment équilibrer recyclabilité et haute performance barrière ?
La structure peut utiliser des films de PE ou de PP orientés pour la résistance, des couches de scellage compatibles et des revêtements barrières fonctionnels ou des couches coextrudées. Chaque projet doit trouver un équilibre entre l’OTR, le WVTR, le scellage, la résistance à la perforation, la durée de conservation et les règles de recyclage du marché de destination.
Proposez-vous des matériaux d’emballage dégradables ?
Novel Packaging présente des travaux de développement utilisant notamment des matériaux tels que le PLA et le PBAT et peut discuter de sachets, de matériaux en rouleaux et de matières premières d’emballage dégradables. La compostabilité, les conditions de dégradation et les allégations de certification doivent être confirmées pour le matériau sélectionné et le marché cible avant la commande.
Un emballage recyclable signifie-t-il automatiquement qu’il peut être recyclé partout ?
Non. La recyclabilité réelle dépend de la structure du matériau, des étiquettes, des encres, des adhésifs, des résidus de produit, des systèmes locaux de collecte, des installations de tri et des réglementations applicables. L’allégation relative à l’élimination doit donc être vérifiée pour le marché de destination.
Quels types de sachets d’emballage souple sont disponibles ?
Les formats disponibles comprennent les sachets à trois soudures latérales, les sachets à fond plat, les sachets à quadruple soudure, les sachets à bec verseur, les sachets à double compartiment, les sachets de forme spéciale, les sachets en feuille d’aluminium, les sachets sous vide, les sachets en papier kraft, les sachets transparents, les sachets à fermeture à glissière et d’autres formats refermables.
Quels matériaux sont couramment utilisés pour les sachets à trois soudures latérales ?
La structure dépend du produit. Les options courantes comprennent PET/PE, BOPP/PE, PA/PE, PET/VMPET/PE et PET/AL/PE ou CPP. La structure sélectionnée doit correspondre aux exigences en matière de barrière, de scellage, de résistance à la perforation, de température et d’aspect.
Quels sont les principaux avantages des sachets à fond debout ?
Les sachets à fond debout permettent une présentation verticale en rayon, une grande surface imprimable, un faible poids d’emballage et des fonctionnalités pratiques telles que les fermetures à glissière, les becs verseurs, les fenêtres et les encoches d’ouverture. Ils peuvent être configurés pour des produits secs, en poudre, liquides ou semi-liquides.
Quelles sont les principales caractéristiques des sachets à fond plat ?
Un sachet à fond plat possède une base stable de forme rectangulaire et plusieurs panneaux imprimables. Il offre une forte présence en rayon, un volume intérieur optimisé ainsi qu’une bonne efficacité de conditionnement et de transport pour des produits tels que le café, les snacks et les aliments pour animaux.
Quelles sont les principales caractéristiques des sachets à quadruple soudure ?
Les sachets à quadruple soudure utilisent quatre bords de scellage renforcés pour créer un emballage tridimensionnel stable. Leurs panneaux avant, arrière et latéraux offrent une grande surface d’impression, ce qui les rend adaptés aux aliments pour animaux, aux produits plus lourds et aux produits secs haut de gamme.
Quels types de sachets à bec verseur sont disponibles ?
Les options comprennent les sachets standard à bec d’angle, les sachets à bec incliné, les sachets à bec plat ou large pour les produits visqueux et les sachets à bec verseur associés à une fermeture à glissière. La taille et la position du bec, ainsi que le bouchon, la couleur et la structure du sachet, peuvent être sélectionnés en fonction du contenu et de la méthode de remplissage.
Quels produits conviennent aux sachets à bec verseur ?
Les sachets à bec verseur sont couramment utilisés pour les boissons, les sauces, les purées, les aliments pour bébés, les huiles, les détergents, les produits de soins personnels et certaines poudres. La structure doit être choisie en fonction de la viscosité, de l’acidité, de la température de remplissage, des besoins en matière de barrière et de la compatibilité du bouchon.
Qu’est-ce qu’un sachet à double compartiment ?
Un sachet à double compartiment sépare deux composants pendant le stockage et permet de les mélanger ou de les distribuer au moment voulu. La soudure d’isolation centrale est conçue pour empêcher tout contact prématuré tout en permettant la méthode d’activation prévue.
À quoi servent les sachets de forme spéciale ?
Les sachets de forme spéciale sont utilisés lorsqu’une forte différenciation visuelle ou une forme adaptée au produit est requise. Ils sont courants dans la confiserie, les snacks, les boissons, les produits de soins personnels, les emballages promotionnels et les produits pour enfants. Une découpe précise, un bon repérage et un scellage des bords complexes sont essentiels.
Quels sont les avantages des sachets en feuille d’aluminium ?
Les sachets en feuille d’aluminium offrent une excellente protection contre l’oxygène, la vapeur d’eau, la lumière, la perte d’arômes et les odeurs extérieures. Les structures complexes offrent également une bonne résistance et un thermoscellage efficace. Ils conviennent aux aliments sensibles, aux produits pharmaceutiques, aux produits chimiques et aux produits nécessitant une longue durée de conservation.
Comment choisir un sachet d’emballage sous vide ?
Le choix doit tenir compte de la forme du produit, de sa teneur en huile ou en acide, du risque de perforation, de la durée de conservation requise, des conditions de stérilisation et de la transparence. Les structures courantes comprennent PA/PE pour l’emballage sous vide général, PA/EVOH/PE pour une haute barrière transparente et les structures contenant de l’aluminium pour les produits sensibles à la lumière ou destinés à l’autoclave.
À quoi servent les sachets en feuille thermoscellables ?
Ils sont utilisés lorsqu’une haute barrière et un scellage hermétique fiable sont nécessaires, notamment pour les ingrédients alimentaires, les produits pharmaceutiques, les produits médicaux, les composants électroniques, les produits chimiques et les poudres sensibles à l’humidité. La couche interne en PE ou en CPP permet le thermoscellage.
Quels types de sachets en papier kraft sont disponibles ?
Le papier kraft peut être associé à des films plastiques fonctionnels pour créer des sachets plats, des sachets à fond debout, des sachets à fermeture à glissière, des sachets avec fenêtre et des structures kraft haute barrière. Le complexe assure le scellage et la protection, tandis que la surface en papier confère un aspect naturel.
Quels matériaux sont utilisés pour les sachets refermables ?
Les sachets refermables utilisent généralement des films multicouches qui équilibrent l’imprimabilité, la performance barrière, la ténacité et le thermoscellage. Une fermeture à glissière, un curseur, un bec verseur ou un autre système de fermeture est ajouté en fonction du produit et du nombre d’ouvertures prévu.
Comment choisir un sachet transparent ?
Déterminez d’abord si une visibilité totale ou une fenêtre partielle est nécessaire, puis évaluez la barrière à l’oxygène et à l’humidité, la sensibilité aux UV, la résistance à la perforation, la durée de conservation, le scellage et les conditions de remplissage. Les structures transparentes haute barrière peuvent utiliser de l’EVOH ou des films enduits.
Quels procédés d’impression sont disponibles ?
Novel Packaging propose l’impression héliogravure et flexographique. L’impression numérique peut être envisagée pour certains échantillons, petites séries ou projets comportant des données variables. Le meilleur procédé dépend de la quantité, du graphisme, du support, des exigences colorimétriques et du budget.
Comment la qualité d’impression est-elle contrôlée ?
Les contrôles clés comprennent la tension superficielle du support, la vérification du graphisme et des plaques, les normes de couleur Pantone ou physiques, le repérage, l’adhérence de l’encre, le séchage, les odeurs résiduelles, la tension d’enroulement et la constance entre les lots. Une épreuve doit être approuvée avant la production en série.
Comment la qualité des sachets est-elle contrôlée ?
Les contrôles peuvent inclure les dimensions, l’aspect, l’impression et le repérage, la lamination, la résistance des soudures, l’étanchéité, le fonctionnement de la fermeture à glissière ou du bec verseur, l’épaisseur du film, le coefficient de friction, les performances barrières, la résistance à la perforation, ainsi que des tests spécifiques à l’application en autoclave, au congélateur ou sous vide.
Les matériaux sont-ils adaptés au contact alimentaire ?
Des matériaux adaptés au contact alimentaire peuvent être fournis avec les rapports d’essai ou documents de conformité pertinents liés à la FDA et à l’UE, selon la structure sélectionnée. L’ensemble exact des documents doit être confirmé pour le produit et le marché de destination.
Quelles certifications Novel Packaging détient-elle ?
Les documents de l’entreprise mentionnent les certifications ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000, BRC Grade A et AEO, ainsi qu’un atelier propre de classe 100 000 conforme aux BPF. Le champ d’application et la validité actuelle des certifications doivent être vérifiés à partir des certificats les plus récents lorsque cela est nécessaire pour une commande.
Quels emballages conviennent aux aliments pour animaux de compagnie ?
Les emballages pour aliments pour animaux de compagnie nécessitent généralement une résistance à l’humidité, à l’oxygène, aux arômes, aux huiles et à la perforation. Les sachets à fond plat, à quadruple soudure, à fond plat autoportant et à fermeture à glissière sont courants. Des complexes haute barrière ou des structures mono-matériau recyclables peuvent être sélectionnés selon le type de produit et sa durée de conservation.
Quels éléments faut-il prendre en compte pour les emballages souples pharmaceutiques ?
Les emballages pharmaceutiques doivent prendre en compte les performances barrières, la compatibilité, la sécurité, l’intégrité des soudures, la stérilisation, la résistance mécanique, la traçabilité et les exigences réglementaires du marché de destination. La structure finale doit être évaluée et validée pour le médicament ou le dispositif spécifique.
Quelles structures d’emballage conviennent aux cosmétiques et aux masques pour le visage ?
Les cosmétiques utilisent généralement des structures laminées sélectionnées pour leur résistance chimique, leurs propriétés barrières, leur résistance à la perforation, leur aspect et leurs performances de soudure. Les sachets pour masques faciaux utilisent souvent du PET, du nylon, une feuille d’aluminium, du CPP, du PE ou des couches transparentes haute barrière afin de protéger la formule contre l’oxygène, l’humidité et la lumière.
Quels emballages conviennent au lait en poudre ?
Les emballages pour lait en poudre nécessitent une forte protection contre l’humidité, l’oxygène, la lumière, les odeurs et la contamination. Les structures courantes comprennent BOPP/VMPET/PE et PET/AL/PE, souvent avec une fermeture à glissière ou un autre système refermable pour une utilisation répétée.
Quels emballages conviennent à la viande et aux aliments surgelés ?
Les emballages pour aliments surgelés doivent résister à la perforation, à la fragilisation à basse température, à la déshydratation, à l’oxydation et aux défaillances des soudures. Des structures PA/PE, PA/EVOH/PE et d’autres structures haute résistance et haute barrière peuvent être utilisées selon les exigences de mise sous vide, de congélation et de durée de conservation.
Quels emballages conviennent aux boissons, aux sauces et aux détergents ?
Les sachets à bec verseur et les films en bobine sont des choix courants. La structure et le bec verseur doivent être sélectionnés selon la viscosité, l’acidité, la teneur en huile, la température de remplissage, la résistance aux chutes, les exigences barrières et la compatibilité chimique.
Quels emballages conviennent au café, au thé, aux noix et aux snacks ?
Ces produits nécessitent généralement une protection contre l’humidité, l’oxygène, les arômes et la lumière. Les sachets à fond plat autoportants, à fond plat, à quadruple soudure, à fermeture à glissière et à barrière aluminium sont courants. Les emballages de café peuvent également inclure une valve unidirectionnelle de dégazage.
Quels emballages conviennent aux produits stérilisés en autoclave et aux plats préparés ?
Des structures pour autoclave telles que PET/AL/CPP ou NY/AL/RCPP peuvent être conçues pour une stérilisation à 121 °C–135 °C. La structure exacte doit correspondre au produit, au programme de stérilisation, au processus de remplissage, à l’équipement de soudure et à la durée de conservation prévue.
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Indiquez votre type de produit, son contenu, le format ou la capacité de l’emballage, le format de sac ou de film souhaité, la quantité prévue, le marché cible, les éléments graphiques et les exigences de conformité. L’équipe peut fournir une première solution d’emballage sous 48 heures.